影响印刷效率的改进建议

2017-09-20 15:24:51 admin 3

 SM102-8p在2011年的产量总计27万多色令,平均下来是9-10万张/天,290万张/月,3500万张/年。而印刷杂志上的一统计数据是澳大利亚的SM102-10p的产量达到4000-5000万张/年,我们是8P比10P,实际产量不到他们的70﹪.我们是24小时不停机两班倒,工作时间上肯定比他们长,那我们哪些环节上有问题呢?我在工作中经过多次观察、记录,印刷机生产过程中非生产时间主要有以下三点:

  ①纸张原因

  ②机器故障

  ③印刷生产工作流程不顺畅

以上三点基本上各占三分之一的非生产时间。建议有下面几点:

一、建议加强对原辅材料的选检

  保证原辅材料的印刷适性及印刷工艺的条件要求。精品印刷部主要是面向市场竞争的板块,质量和效率周期就是竞争的利器。印精品的单张纸机使用的原辅材料多而杂,要求高。就拿纸张分析,我们印刷的纸张有铜版纸、轻涂纸、胶版纸、白卡纸、轻型纸、硫酸纸、特种布纹纸等等,在来料或卷改平白料中要求选掉有夹心烂纸、折角纸、滴胶纸等,裁切加工工作过程中规范操作,别造成人为白料折角,严格打出刮烂的纸张。因为机台不能都打出,印刷合压后压坏橡皮、垫衬、滚筒护套,一次压坏一块橡皮损失500-600元,垫衬40元,滚筒护套上万元。2011年印刷部使用橡皮布565块,单张纸机占70%,等到自然老化才拆换的很少,中途损伤、压坏橡皮超过40%(>150块),损失金额超过几万元。拆换一块橡皮需要15分钟左右,200块就是3000分钟,约50小时,可以多印50万张纸。(如果是纸厂质量引起,是否建立赔偿协商机制。)公司在这个环节的规范化对提升质量效率是可观的。
二、建议机台保养实施记录表

  我们实行的周检制度都能够落实,但需要根据实际情况进行持续创新的维护标准,创立一套我们长期规范的印刷机保养模式。目前以下两点就可以帮助我们提高设备维护保养的效果:
  1)实打实做好印刷机的保养记录和维修记录。日保养可以以部门每日上班检查结果签证在机台的生产日报表上,周保养、月保养、季保养、年保养和各种维修做好记录本,专人实检后签字执行。

2)做好机台重点维护内容表。要求设备生产商提供标准的保养资料,因为每台设备的保养点都不同,重点也不同。精品公司做的看板管理就有这方面的内容,保养资料同时会提升了操作人员的维护知识,保证了人的技能质量。

做好设备维护保养保证设备性能最佳化,也就是提升质量效率的最好途径。
三、依托公司发展数字技术加快建立色彩管理流程、安装连线自动放墨设备